Асфальтний завод Ardent Pro Batch

Асфальтозмішувальна установка класичного виконання має низку конструктивних недоліків, наслідком яких є:

• Підвищена витрата палива
  Коли сушильний барабан знаходиться знизу, інертні матеріали переміщаються нагору на ковшовому елеваторі до вібраційного гуркоту. Зважаючи на це, втрати тепла в асфальтозмішувальній установці стандартного типу дуже високі, тому що тепло розсіюється на елеваторі та віброгуркоті (маємо факт занадто довгого маршруту сукупного потоку). З цієї причини інертні матеріали в сушильному барабані нагрівають до вищої температури, що на 10-15 градусів вище, ніж фактична необхідна температура суміші, а це спричиняє збільшення кількості подачі палива на пальник.
   
• Високі витрати на обслуговування
  Звичайні установки мають ковшовий елеватор, ланцюгові приводи, віброгуркіт у яких є безліч частин, що рухаються. У зв'язку з цим виникає велике зношування деталей і потрібна постійна їх заміна (ковші, підшипники, ланцюги, сітки екранів та багато іншого).

Асфальтозмішувальна установка з барабанним гуркотом відрізняється від звичайної асфальтозмішувальної установки як компонуванням, так і способом просіювання матеріалу. Круглі гуркіти Ardent встановлюються поверх зовнішньої рами барабана, а барабан, у свою чергу, розташовується не десь знизу, а над бункером гарячих мінералів. Внаслідок цього інженерного рішення отримано:

• Висока ефективність палива
  Менше витрат енергії через коротший шлях сукупного потоку з обмеженням теплових втрат: немає ковшового елеватора, і оскільки барабан встановлений зверху, гарячі інертні матеріали просіваються прямо у відповідні гарячі бункери, які розташовані відразу під барабаном. Це сприяє додаткову передачу тепла інертним матеріалам за допомогою теплового випромінювання. В результаті мінімізовано втрати тепла та підвищено енергоефективність.
   
• Мінімум витрат на технічне обслуговування
  Немає необхідності змінювати зношені ковші, підшипники, ланцюги та інше, тому що гарячий елеватор відсутній. Крім того, Ardent використовує мотор-редуктори встановлені на валу, що знижує потребу в технічному обслуговуванні та підвищує точність роботи установки.

Підсумок:
Нижчі експлуатаційні витрати = нижчі витрати пального + нижчі витрати на технічне обслуговування

Асфальтні заводи класичного типу часто мають недостатньо ефективну конструкцію сушильного барабана. Як наслідок:

• Залишкова вологість асфальту
  Виробники таких заводів не завжди можуть забезпечувати 100% сухий асфальт через неправильне сушіння.
   
• Нижча енергоефективність
  Через нерівномірне розсіювання інертного матеріалу в барабані недостатньо ефективно використовується тепловий потік, що виходить від пальника.
   
• Немає гарантій довговічності
  Через все те ж нерівномірне розсіювання робочий матеріал не може на себе прийняти все тепло факела. Як наслідок відбувається перегрів протилежної частини барабана, що знижує його ресурс та ресурс його ходової частини.

Завдяки унікальній конструкції сушильно-просівного барабана асфальтні заводи Ardent Pro Batch забезпечують:

• 100% суху асфальтову суміш
  Ефективність сушіння в барабані доведена до 100%-ного показника, завдяки інноваційним рішенням по самому барабану, а також спеціально спроектованим лопаткам (прораховано і на дослідах визначено їхню ідеальну кількість розташування, довжину та форму).
   
• Максимальне використання тепла пальника
  Рівномірне розсіювання інертних матеріалів у барабані дозволило підвищити як якість сушіння, так і ефективність роботи пальника.
   
• Тривалий термін служби
  Барабан не перегрівається, а правильний розподіл тепла виключає теплове навантаження на елементи ходової частини.

• Дуже високий знос сіток екрана, особливо 1-го та 2-го екранів, а також триваліший час ремонту або заміни екранів.

• Просіювання та сушіння матеріалів в одному сушильно-просівному барабані.